真空減壓濃縮器主要包括真空濃縮罐、汽液分離器、冷凝器、受液罐、真空系統五部分組成，設備主要部分均采用304或316L不銹鋼材料制成，具有良好的性能，并符合GMP醫藥標準。根據用戶生產工藝的要求，濃縮罐可配備攪拌系統，并可選用防爆電機、電機和變頻調速電機；加熱形式可采用蒸汽加熱或電加熱方式。
真空減壓濃縮器的設備組成：
濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。
真空減壓濃縮器的操作流程：
打開真空口和進料口閥門，將液料抽入罐內，罐內液面達到一定高度后，關閉進料閥，并緩緩開放蒸汽進口閥門，將罐內液體的沸騰數分鐘后，注意保持該時的蒸汽壓力和真空程序（亦可通過溫度控制，使沸騰正常進行）。蒸餾液體通過分離器，其中部分回流至主體罐內。不凝部分通過冷凝器冷凝成液進入受料桶，進行加收或排放，濃縮結束后，關閉真空口，蒸汽口閥門，打開放空口（即直嘴式旋塞閥）常壓后出料。
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